1.目的:

利用鹽水噴霧腐蝕法來測試電鍍層防腐性能，以使產(chǎn)品達(dá)到品質(zhì)要求.

2.范圍:

本司所有電鍍產(chǎn)品均適用之.

3.定義:

無.

4.權(quán)責(zé)

品保課:負(fù)責(zé)鹽霧試驗(yàn)機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)及試驗(yàn).

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1試驗(yàn)條件:

5.2試液配制：

5.2.1氯化鈉（NaCl）溶液的配制方法：在9.5公升純凈蒸餾水或純度在200ppm以下之純水中加入500g氯化鈉（NaCl），用玻璃棒攪拌均勻。配制之溶液濃度為50+5g/L（即5±1%），在25℃時(shí)，此溶液密度在1.0255～1.040范圍內(nèi)。

5.2.1.1中性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溶液（國家標(biāo)準(zhǔn)）— —溶液pH值應(yīng)在6.5～7.2之間，pH如大于7.2則加入少許冰醋酸(A.R.級)，如沒有冰醋酸也可加入少許鹽酸(A.R.級)進(jìn)行調(diào)配，pH小于6.5則加入少許氫氧化鈉(A.R.級)；

5.2.1.2乙酸鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溶液（國家標(biāo)準(zhǔn)）— —用冰乙酸(A.R.級)調(diào)整溶液的pH值, 使其在3.0～3.1范圍內(nèi)（在25℃配制的溶液密度在1.0255～1.0400范圍內(nèi)）；

5.2.1.3銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溶液（國家標(biāo)準(zhǔn)）— — 在配制OK的鹽溶液再加入氯化銅, 其濃度為0.26±0.02 g/L，并用冰乙酸(A.R.級)調(diào)整溶液的pH值，使其在3.0～3.1范圍內(nèi)（在25℃配制的溶液密度在1.0255～1.0400范圍內(nèi)）；

5.2.1.4 ASTM.B368標(biāo)準(zhǔn)試液— —在配制OK的鹽溶液再加入氯化銅，其濃度為0.25 g/L，并用冰乙酸(A.R.級)調(diào)整溶液的pH值，每升鹽溶液加冰乙酸應(yīng)在1.3～1.6mL之間，使其在3.0～3.1范圍內(nèi)（在25℃配制的溶液密度在1.030～1.040范圍內(nèi)）。

5.2.2配制后根據(jù)產(chǎn)品檢查/測試指示書所訂立的測試標(biāo)準(zhǔn)在上述實(shí)驗(yàn)溶液中選擇適用的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溶液配方，并按其步驟配制，而后將配制好的溶液倒入鹽水噴霧機(jī)之試桶內(nèi)準(zhǔn)備試驗(yàn)（如客戶有特別要求, 則按客戶之標(biāo)準(zhǔn)配制試液）。

5.3 溶液PH值管制：

5.3.1鹽水溶液之PH值試藥及鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整,由于配制試液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH值,故須小 心控制PH值；

5.3.2 PH值調(diào)方法一:常溫配制試驗(yàn)液于35℃噴霧,因溫度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而升高PH值,故在常溫配制試液時(shí),PH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi),才可以使收集液的PH值在6.5-7.2之

5.3.3 PH調(diào)整方法二:PH調(diào)整前,使驗(yàn)液先煮沸再泠至35℃,或維持在35℃溫度 48小時(shí),如此調(diào)整的PH值在35℃噴霧時(shí)才不會產(chǎn)生太大的變化；

5.3.4 PH調(diào)整方法三:先將水加熱至35℃以上,以除去溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整PH值。

5.4試驗(yàn)步驟：

5.4.1樣品以酒精或其他溶劑完全洗干凈并吹干后,用20倍放大鏡觀察,確定無雜質(zhì)粘附,若仍有雜質(zhì)則重?cái)埱逑粗粮蓛魹橹埂?不得有手紋污染)

5.4.2取樣品放入試驗(yàn)室,其主要表面與鉛垂線成15-30度之傾斜,并使每個主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧。     

5.4.3將鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)依上表?xiàng)l件設(shè)定并啟動,即可開始噴霧,并將產(chǎn)品信息及開始試驗(yàn)時(shí)間記錄于《鹽水噴霧試驗(yàn)追蹤表》。     

5.4.4噴霧試驗(yàn)完畢后,開啟試驗(yàn)室外上蓋時(shí),不得傷及主要表面。盡速以低于38 ℃之清水洗去粘附之鹽粒,用海棉或毛刷去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物,并干燥之,同時(shí)將樣品取出時(shí)間記錄于《鹽水噴霧試驗(yàn)追蹤表》 

5.5判定方法：

5.5.1試驗(yàn)后的樣品在20倍放大鏡下觀察。    

5.5.2若無黑色腐蝕點(diǎn)或鍍層破裂,起泡即判定為合格.或依客需求而定。

5.6保養(yǎng)及注意事項(xiàng):

5.6.1噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向樣品,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在樣品上。    

5.6.2樣品滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶而再用于試驗(yàn)。     

5.6.3壓縮空氣不能含有油脂及灰塵。     

5.6.4鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所須的管路采用鈍性材料。     

5.6.5空壓機(jī)需每周排水一次。 

5.6.6每2周對鹽水及純水更換一次，并將槽內(nèi)清洗干凈；

5.6.7實(shí)驗(yàn)員每天對壓力桶，試驗(yàn)室，鹽水桶溫度確認(rèn)一次；

5.7安全事項(xiàng)：

5.7.1每天檢查電源的裝置是否正常,電線有否破皮,避免漏電事故發(fā)生.

6.參考文件：

6.1 ASTM B117

6.2 ISO 3768 & CNS 4158

7.附件:

7.1鹽霧測試報(bào)告

7.2鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)追蹤表 

7.3設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢記錄表。

7.4鹽備試驗(yàn)條件記錄表